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工藝及設備

工藝要求決定產品的強度、做工，裝備配備支撐工藝要求和決定工藝水平。

• U型閉口肋冷彎型鋼

• 面板工藝

• 拼裝工藝

• 裝配工藝

中衡集團的工藝標準：

• 標定及測試

在構件形狀中，橫截面中幅板（立筋板）和縱向截面中支點跨距對鋼性影響最大。鑒于此，中衡集團的每節秤臺使用主梁7-8根從而保證秤臺整體的鋼性。中衡集團引進專用U型閉口肋型鋼成型設備，采用第四代U型截面組焊，構件由專用設備制造，整體結構好，鋼性高，這就是秤臺鋼度更強的原因。秤臺內腔全密封，不易生銹。
鋼板經拋丸除銹處理后，采用環氧富鋅防銹和丙烯酸聚氨酯防腐面漆，油膜厚實，表面除銹處理達到St3級，底漆用環氧復鋅(或環氧底漆)底漆,面漆用聚氨酯面漆,干漆膜總厚度200～220μm。耐磨、耐壓、耐酸、耐堿，防腐能力更強。秤體底面油漆保3年，整體秤臺保10年以上使用。
模塊化：做成4米、5米、6米、7米四種模塊，根據臺面尺寸不同可隨意組合，保證產品的一致性，更易于生產組織、現場安裝調試、用戶后期加長升級。

中衡集團的工藝標準:

1、 材料選用Q235B。

2、 D是U型鋼的厚度。

3、 A借鑒橋梁的技術。

4、 R=2D，變大降低強度，變小將產生死角。

5、 W變大提高秤的抗彎性能。

6、 H變大，增強秤的剛度。

D、A、R、W、H決定秤的強度、成本、工廠的技術能力和設備實力。

中衡集團的工藝標準：

1、材料盡可能選用中板，盡可能不用卷板。

2、縱向不拼接，橫向拼接時盡可能拼逢居中（只有2塊板拼接而成）。

3、焊縫背面也采用連續焊，增加正面自動埋弧焊的成型強度和美觀。

4、焊縫的背面加筋150×100×10mm @600，防止中縫撕裂或下陷。

5、多節秤臺拼裝結束后在整體彈線數控等離子修邊，規范美觀。

中衡集團的工藝標準：

1、三個預拱平臺，確保拼裝和焊接都在平臺上完成，預拱量30mm。

2、U型鋼、端面板、面板在焊接前的縫隙需小于1mm以控制變形。

3、U型鋼必須通常整根，不得有接頭。

4、所有焊縫采用連續焊，不得斷焊，確保長期可靠。

5、所有焊縫采用平焊，不得使用立焊以保證焊接強度和成型。

1、32米長的裝配平臺：平臺的自身水平度<1°，標高誤差<3mm。

2、每兩節秤之間的縫隙為5mm，防止熱膨脹突起。

3、所有秤的四角不得有上翹或下沉，誤差小于5mm。

4、搭接板的焊接采用剖口四周全部雙層焊。

5、搭接板的背面增加立筋，確保高強度搭接。

中衡集團的工藝標準：

1、 自備75噸砝碼和50噸替代物，能嚴格和超標準執行標定。

2、嚴格測試彎度（剛度）。

中衡集團的工藝標準

1、 面板和U型鋼材料進廠時不得有銹跡。

2、 焊接前噴灑防焊渣劑。

3、 表面必須嚴格打磨或噴砂，棱角倒鈍。

4、 用防蝕劑清洗以清楚油污和增加附著力。

5、 底漆：防銹環氧富鋅。

6、 面漆：防腐丙烯酸聚氨酯，中灰7036。

采用模塊化秤臺，全鋼材質，無蓋板整體式設計，面板厚度可達18mm，鋼性強、自重足，保證稱量的準確性和穩定性，也延長了整秤的使用壽命。

秤臺設計借鑒飛機機翼及金門大橋蜂窩結構原理，采用計算機輔助設計，具有強度高、鋼性好、結構簡潔、造型緊湊等特點，秤臺安全過載能達到130%以上，具體細節如下：